
スパイラルコンベア「サイドドライブ」
!「新しいラインを入れたいけれど工場にスペースがない」「コンベアの洗浄が大変で衛生面が不安」
SOLUTION空間を上に伸ばす立体的な設計により、限られたスペースを有効活用。従来のドラム主軸式では不可能だった「シングルタワーでの下入れ・下出し」を実現しました。中心のドラムを無くしたことで清掃性が大幅に向上し、衛生管理の不安を払拭します。
- 圧倒的な省スペース化
- シングルタワー下入れ・下出し
- ドラムレスで清掃性向上
人手不足、スペース不足、品質の壁。
現場の悩みを解決する米田工機のソリューションを、FOOMA JAPAN 2026でご体感ください。
当日は専任スタッフが直接課題解決をご提案します

!「新しいラインを入れたいけれど工場にスペースがない」「コンベアの洗浄が大変で衛生面が不安」
SOLUTION空間を上に伸ばす立体的な設計により、限られたスペースを有効活用。従来のドラム主軸式では不可能だった「シングルタワーでの下入れ・下出し」を実現しました。中心のドラムを無くしたことで清掃性が大幅に向上し、衛生管理の不安を払拭します。

!「搬送中に製品が傾いたり、配列が乱れてチョコ停が頻発する」「ラインの安定稼働ができない…」
SOLUTION主動ドラムのドライブバーとベルトが直接噛み合う独自方式を採用。搬送時の製品の配列乱れや損傷リスクを激減させます。大量生産ラインにおいて、チョコ停に悩まされないスムーズで安定した完全自動化ラインを構築可能です。

!「重いカゴの出し入れで従業員が腰を痛めそう…」「温度管理を人に頼っていて、加熱ムラやミスが怖い」
SOLUTION水槽一体型の自動昇降装置により、力仕事を完全にゼロにします。ホイストクレーンのような専用免許や大掛かりなレール工事も不要。デジタル制御で温度と時間を資格に自動管理するため、誰が作業してもヒューマンエラーのない高品質な殺菌・低温調理が可能です。

!「冷凍するとドリップが出て味が落ちる」「解凍後のパサパサ感でクレームになる…」
SOLUTION空気の約20倍の熱伝導率を誇る「-35℃のアルコール液体」に浸漬。最大氷結晶生成帯を瞬時に通過させることで細胞破壊を防ぎます。解凍時のドリップを最小限に抑え、獲れたての鮮度・食感・風味をそのまま維持します。
現場の声から生まれた、確かなサポート体制
既製品を押し付けることはしません。お客様の生産方法、現場のスペース、前後のライン動線に合わせたオーダーメイドの設計・製造を一貫して行っています。既存コンテナ専用カゴの製作など、今の使い勝手を損なわず導入可能です。
イントラロックス社製のプラスチックモジュールベルトを採用。摩耗が少なく長持ちするだけでなく、万が一の破損時もお客様自身で簡単にパーツ交換が可能。溶接機不要で、生産停止時間を最小限に抑えます。
設備導入前の不安を完全に払拭していただくため、本社内に無料でご利用いただけるテストルームを開設しております。実際の食材をお持ち込みいただき、凍結・冷却・加熱の効果をご確認いただけます。
テストルーム詳細・お申し込み
展示会当日はブースが大変混み合います。スムーズにご案内をご希望の方は事前予約をお願いいたします。